3. 핵심 재료: 드릴의 '치아'.
드릴 비트의 성능 한도는 재질에 따라 크게 달라집니다.
고속-강(HSS): 가장 일반적으로 사용되는 재료로 우수한 인성과 경제성을 제공하며 파손 가능성이 낮습니다. 저속-드릴링 및 수동 작업에 적합합니다. HSS를 함유한 코발트-는 내열성이 뛰어나 스테인리스강과 같이 가공이 어려운-재료-드릴링에 적합합니다.
초경: 매우 단단하고 내마모성이 뛰어나-매우 높은 절삭 속도를 견딜 수 있습니다. 그러나 부서지기 쉽고 충격과 진동에 취약하며 부서지기 쉽습니다. 안정적인 공작기계에서 경질 재료의 고속 가공에 적합합니다.-
분말 야금 고속도강(HSS-PM): 고속도강과 초경합금의 중간 특성을 나타내며 HSS의 인성을 유지하면서 내마모성을 향상시킵니다.
코팅: 드릴 표면에 TiN(금색-색) 또는 TiAlN(청색-회색)과 같은 얇은 필름을 적용합니다. 코팅은 표면 경도, 내열성, 윤활성을 높여 드릴 수명을 크게 연장시킵니다.
4. 핵심 기하학적 매개변수
그라인딩 드릴 비트는 공예이며 다음 각도가 중요합니다.
1) 점각(Point Angle) : 두 개의 주 절삭날 사이의 각도.
118도 : 강철 및 주철과 같은 일반적인 재료의 드릴링에 적합한 표준 포인트 각도입니다.
135도 : 포인트 각도가 증가하여 스테인레스 스틸과 같은 단단하고 거친 소재의 드릴링에 적합하며 절삭 저항이 줄어 듭니다.
2) 릴리프각(Relief Angle) : 드릴 후면과 가공물 사이의 마찰을 방지하는 각도.
3) 치즐 엣지: 드릴 끝 부분의 가로 엣지. 이것은 드릴링 중에 재료 변위를 담당하는 가장 스트레스를 받는 부분입니다. 정밀 드릴은 연삭을 통해 이 모서리를 줄여 이송 저항을 최소화합니다.
5. 적용 시나리오 및 선택 가이드
1) 주택 개조: 휴대용 드릴이나 해머 드릴을 사용하세요.-
목재: 표준 고속-강 트위스트 드릴이면 충분합니다. 구멍 벽을 매끄럽게 하려면 평면 드릴이나 목공용 3점 드릴을 사용하세요-.
금속: 고속 강철 트위스트 드릴은 필수입니다. 냉각을 위해 드릴 비트에 윤활유를 바르는 것이 좋습니다.
타일/유리: 일반적으로 90도 각도의 카바이드 드릴 비트를 필수로 사용해야 합니다. 테이프로 위치를 표시하고, 비-해머 모드에서 가벼운 압력으로 낮은 속도로 드릴링합니다.
콘크리트/벽돌 벽: 교차 또는 직선 구성의 카바이드-팁 블레이드가 있는 해머 드릴 비트를 필수로 사용해야 합니다. 해머 모드로 작동하십시오.
2) 선반, 밀링 머신 또는 머시닝 센터를 사용하여 기계 가공.
황삭 가공: 재연마 없이 높은 효율성을 위해 인덱스{0}}가능 인서트 드릴을 사용합니다.
정삭 가공: 높은 스핀들 속도와 절삭유를 사용하는 솔리드 초경 드릴을 사용하여 홀 정확도와 표면 조도를 보장합니다.
깊은 구멍: 내부 냉각 기능이 있는 건 드릴이나 깊은 구멍 드릴을 사용합니다.
6. 사용방법 및 주의사항
1) 센터 마킹: 금속에 드릴링을 하기 전에 드릴 비트가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 센터 펀치로 딤플을 표시합니다.
2) 속도 및 이송 속도: 큰 구멍에는 낮은 속도를 사용하고 작은 구멍에는 높은 속도를 사용합니다. 단단한 재료에는 낮은 속도를 사용하고 부드러운 재료에는 높은 속도를 사용합니다. 과도한 힘으로 인해 드릴 비트가 파손되는 것을 방지하려면 일관된 이송 속도를 유지하십시오.
3) 적절한 냉각: 금속, 특히 스테인리스강을 드릴링할 때는 냉각 및 윤활을 위해 항상 절삭유나 기계유를 사용하십시오. 이를 통해 드릴 수명이 연장되고 홀 마감 품질이 향상됩니다.
4) 칩 제거: 깊은 드릴링 중에 드릴을 자주 빼내어 플루트에서 칩을 제거하여 걸림이나 파손을 유발할 수 있는 막힘을 방지합니다.
5) 재연마 : 드릴이 무뎌지면 즉시 숫돌에 재연마한다. 허용 가능한 구멍을 생성하려면 대칭적인 절단 모서리와 일관된 포인트 각도를 유지하는 것이 중요합니다.
요약하자면, 드릴 비트를 선택하는 것은 열쇠를 선택하는 것과 유사합니다. 먼저 열려고 하는 자물쇠의 재질(목재, 금속 또는 콘크리트)을 고려한 다음 원하는 강도(핸드 드릴 또는 공작 기계)를 평가하고 마지막으로 적절한 키(드릴 비트의 유형 및 재질)를 선택합니다.
