다이아몬드 톱날에 사용되는 산업용-등급 다이아몬드의 이름에는 "산업용{0}}등급"이라는 용어가 사용되지만 기술 사양에 있어서는 타협이 없습니다. 이 다이아몬드는 실제로 합성 다이아몬드와 동일한 원산지를 공유하지만 돌이나 콘크리트와 같이 단단하고 깨지기 쉬운 재료를 효율적이고 정확하게 절단하려면 품질, 형태 및 성능 측면에서 매우 구체적인 요구 사항을 충족해야 합니다.
톱날에 보이는 반짝이는 '모래'는 산업용-등급 다이아몬드입니다. 천연 다이아몬드는 자연에 존재하지만 오늘날 업계에서 사용되는 다이아몬드의 90% 이상이 합성 다이아몬드입니다. 중국은 전 세계 합성 다이아몬드의 95% 이상을 생산하므로 우리가 사용하는 톱날의 핵심 소재가 중국 내에서 생산될 가능성이 높습니다.
보다 효율적인 절단을 위해 이러한 다이아몬드는 단순히 칼날에 흩어지는 것이 아닙니다. 대신, 전기 도금 및 소결과 같은 공정을 통해 블레이드 매트릭스에 단단히 "내장"되어 절단 가능한 절단 모서리를 형성합니다.
이러한 다이아몬드 입자의 품질을 평가할 때 단순히 그것이 얼마나 "단단한지"만 볼 수는 없습니다. 다음 다섯 가지 기준이 분류의 진정한 기초입니다.
1. 입자 크기: 절단의 "거친 정도와 속도"를 결정합니다.
이는 "메시 크기"(예: 30/40, 40/50)로 표현되는 다이아몬드 입자의 크기를 나타냅니다. 메쉬 수가 낮을수록 입자가 더 거칠어집니다. 절단 속도는 더 빠르지만 절단 표면이 더 거칠어집니다. 메쉬 수가 높을수록 입자가 더 미세해집니다. 절단 속도는 느려지지만 절단 표면은 더 매끄러워집니다. 단단한 화강암을 톱질할 때 선명도를 보장하려면 더 미세한 입자가 필요합니다.
2. 강도 및 인성: "충격 저항성" 결정.
인성 지수는 톱질의 충격에도 손상되지 않은 다이아몬드의 능력을 시뮬레이션합니다. 열 인성 지수는 톱날 제조 과정이나 고속 건식 절단 과정에서 생성되는 고온-에 노출된 후에도 다이아몬드가 인성을 유지하는 능력을 테스트하여 이를 한 단계 더 발전시킵니다. 열 안정성이 낮고 품질이 좋지 않은-다이아몬드는 가열되면 흑연화되어 '블레이드 단선'을 초래하는 경향이 있습니다.
3. 결정 형태: 결정이 얼마나 잘 유지되는지 결정합니다.
모양이 규칙적일수록 강도가 높아지며, 바인더로 단단하게 고정되어 조기에 떼어질 가능성이 낮아집니다. 규칙적인 결정 형태는 고품질-다이아몬드의 특징입니다.
4. 불순물 함량: "순도"를 결정합니다.
산업용-등급 다이아몬드는 100% 순수 탄소가 아닙니다. 여기에는 질소 및 산소와 같은 다양한 양의 불순물이 포함되어 있습니다. 불순물이 적을수록 다이아몬드의 내부 결함이 적어 강도가 높아지고 내열성이 좋아집니다.
5. 농도: 다이아몬드의 "밀도"를 결정합니다.
이는 절삭날의 다이아몬드 분포 밀도를 나타냅니다. 농도가 높을수록 단위 부피당 다이아몬드 입자가 많아지고 톱날의 수명이 길어집니다. 그러나 농도가 너무 높으면 실제로 톱날이 "무뎌지고" 절단 효율이 저하될 수 있습니다.
다이아몬드가 아무리 강하더라도 팀은 잠재력을 최대한 발휘해야 합니다.-이것이 커팅 헤드에서 매트릭스의 역할입니다. 금속 분말로 구성된 매트릭스는 시멘트처럼 작용하여 다이아몬드 입자를 서로 결합시킵니다. 경도는 다이아몬드가 마모되는 속도와 완벽하게 일치해야 합니다. 매트릭스가 너무 빨리 마모되면 다이아몬드가 조기에 떨어져 나갈 수 있습니다. 너무 느리게 마모되면 새롭고 날카로운 입자가 노출되지 않고 다이아몬드가 무뎌지게 됩니다.
