4. 저온-브레이징 공정의 장점
매우 높은 유지 강도: 화학적 결합의 결합력은 기계적 결합 강도를 10배 이상 초과하므로 다이아몬드가 떨어지기 매우 어렵습니다.
궁극의 절삭 효율성 및 선명도: 탁월한 돌출부로 인해 다이아몬드 침투가 더 깊어져 절삭력이 감소하고 속도가 빨라지며 표면 조도 품질이 우수합니다.
예측 가능한 공구 수명: 다이아몬드는 완전히 마모될 때까지 단단히 결합되어 있으므로 마모 공정을 보다 쉽게 제어할 수 있어 일관된 공구 수명이 보장됩니다.
에너지 효율성 및 환경적 이점: 절삭력 감소는 전력 소비 감소, 진동 및 소음 최소화, 먼지 발생 감소로 이어집니다.
'질서 있는 배열' 달성: 최적화된 다이아몬드 분포, 밀도 및 방향은 모든 입자가 절단 공정에 효과적으로 기여하도록 보장합니다.
5. 저온- 브레이징 공정의 한계와 과제
높은 비용: 귀금속, 진공 장비 및 공정 제어를 포함하는 활성 브레이징 합금에는 상당한 비용이 발생합니다.
블레이드 헤드는 '단일-층' 또는 '제한된 다층-층'입니다. 극도의 절단 깊이와 마모 용량이 필요한 고강도 블록 추출이나 콘크리트 절단에는 적합하지 않습니다.-
프로세스 복잡성: 전처리, 레이아웃 정밀도 및 브레이징 매개변수에 대한 매우 엄격한 제어가 필요합니다.{0}}
6. 저온- 브레이징 톱날의 주요 용도
저온-브레이징 톱날은 주로 고급 정밀 절단과 준정밀 절단에 사용되며 단단하고 깨지기 쉬우며 기계 가공이 어려운--재료 가공을 위한 핵심 기술입니다. 이는 일반적으로 단결정 실리콘, 다결정 실리콘 및 탄화규소 웨이퍼와 같은 반도체 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 사파이어, 광학 유리, 엔지니어링 세라믹, 석영을 포함한 정밀 광학 및 세라믹 재료; 옥이나 대리석과 같은 고품질 석재의 정밀 가공 및 초박형 절단-도 가능합니다.-
다이아몬드 톱날의 저온{0} 브레이징 공정은 반응성 브레이징 합금을 통해 다이아몬드와 기판 사이의 화학적 야금학적 결합을 달성하는 고급 제조 기술을 나타냅니다.- 이는 다이아몬드 공구의 패러다임이 '패시브 연삭'에서 '액티브 절삭'으로 전환됨을 의미합니다. 비용이 많이 들고 특정 용도에 따라-이 기술은 기존의 열간 압착 소결 블레이드가 부족한 정밀 가공 분야에서 비교할 수 없는 성능을 제공합니다.- 이는 현대 고급 제조에 없어서는 안 될 핵심 프로세스입니다.-
